上料、放入车床、取出、转向、移送……在山东美陵集团国内首条汽车半轴自动化生产线上，32台机械手臂在“跳舞”，精准高效而富有律动，它们与一台台数控机床“协奏”，粗车、精车、淬火、校直、精磨、焊接等20余道工序一气呵成，演绎美陵“智造”的工业舞美。
这是一个传统装备制造企业数智化转型的现实图景。“生产换线”“机器换人”“设备换芯”，企业生产模式和管理生态发生了根本性转变。
“以前公司老式的车床加工，一个人只能操作一台设备，上卸件都是人工操作，工序之间的转换需要重复搬运。新上的智能生产线，原来的人工重复性工作由‘机器手’替代，现在1个人就可以同时监控6台机床组成的生产线，机械手‘抢’了俺们操作工的活儿。”美陵集团汽车零部件公司于鑫兴奋地说。
绿色工厂，智能制造，助力企业提质增效，迈向高质量发展。美陵集团总裁赵克强说：“去年8月，这条汽车半轴自动化生产线试运行后，工人的劳动强度大幅降低，能节省人工70%，生产效率提高20%以上，产品不良品率至少降低40%，半轴产能提高到70万件。”
正是因为产线上人工很少，本轮疫情对美陵集团生产经营影响并不大，赵克强笑着说。
“制造”转型“智造”，美陵集团紧盯制造业升级方向。始建于1958年的美陵集团，从一个社办农具小厂，发展成为主营机械制造和环保水务两大产业的国家级高新技术企业集团。敢于创新，自然是美陵成功的底色。
近年来，美陵集团确立了“引技术、建项目、开新品、增设备、提工艺”发展总纲，聚力升级改造，推进智能制造，缔造一流品牌。
2021年至今，公司总投资5亿元建设美陵智慧工厂，从德国、美国和日本等国家的知名品牌厂家引进数字化、智能化设备116台套，其中，机器人32台套，建成国内首条汽车半轴自动化生产线。进而一鼓作气，完成5条汽车零部件自动化生产线技术改造。同时，公司将企业管理与信息技术紧密结合，整合管理系统，实现了数字化、智慧化管理。不久前被评定为淄博市第一批绿色工厂。
传统制造业是淄博经济发展的“基石”和优势。我市提出“创新绿色、动能转换优存量和着眼未来、高端引领扩增量”，以优化提升技术工艺、优化拓展产品体系、优化提高产品质量、优化完善产业链条、优化提升经济效益“五个优化”为主攻方向，加快推进制造业加速向智能化、高端化、绿色化方向延伸拓展，实现链式集群发展，把淄博制造业做大、做高、做强、做优。
“五个优化”让美陵集团加速转型升级。美陵智慧工厂项目建成后，大幅优化提升了技术工艺，优化拓展了产品体系，产业链条也得以优化完善，由传统的劳动密集型企业逐渐转向技术密集型企业，公司年销售收入、利润同比连年大幅度增长。
目前，美陵集团是中石化、中石油、中海油、中国化工等企业大型高压容器的主力供应商，还是中国重汽、陕汽集团、德国采埃孚集团等客户汽车零部件的优质供应商，被认定为山东省技术创新示范企业、山东省瞪羚企业，是淄博市综合百强和工业百强企业。
美陵集团董事局主席刘效华说，产业发展的实践证明，传统产业并不可怕，真正可怕的是不进取、不提升、不创新，那样，最终的结果必然是被市场、被时代所抛弃。
